Wir gewährleisten ein Höchstmaß an Qualität, egal ob im Bereich „Fräsen“ oder „Erodieren“ (Senk- und Drahterodieren).
Wir gewährleisten ein Höchstmaß an Qualität, egal ob im Bereich „Fräsen“ oder „Erodieren“ (Senk- und Drahterodieren).
Fertigungsbeispiele:
Pluspunkte:
Durch unseren eigenen Werkzeugbau haben wir viele Vorteile.
Externer Werkzeug- und Formenbau:
Seit 2020 arbeiten wir eng mit einem großen Werkzeugbau in China zusammen und haben seither schon über 50 Kundenprojekte umsetzen können.
Die Vorteile hier sind:
Bei der Konstruktion einer Spritzgussform für Kunststoffartikel, sind viele Dinge zu beachten. Deshalb können unsere Experten hier auf allen Ebenen weiterhelfen. Egal ob es sich um Materialvorschläge, Konstruktionsänderungen, Wandstärken, eventuelle Einfallstellen oder komplette Bauteiländerungen handelt, können Sie sich gerne an uns wenden.
Ebenso können wir MoldFlow Analysen anbieten. Hier wird das Bauteil während des Spritzvorgangs simuliert, um das Fließverhalten des Kunststoffs und Einfallstellen vorherzusehen.
Eine Drahterodiermaschine ist eine leistungsstarke Maschine, welche in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Sie wird verwendet, um präzise Schnitte und Formen in Metallteile zu erzeugen, indem ein Draht durch das Material geführt wird und dabei eine elektrische Entladung erzeugt wird, die das Material abschneidet.
Drahterodiermaschinen sind bekannt für ihre Genauigkeit und ihre Fähigkeit, komplexe Formen und Konturen zu erzeugen, die mit anderen Werkzeugen nur schwer zu erreichen wären. Sie können auch verwendet werden, um Materialien zu schneiden, die sehr hart oder spröde sind, wie zum Beispiel Titan, Stahl oder Keramik.
Eine der größten Vorteile von Drahterodiermaschinen ist ihre Fähigkeit, Materialien ohne Berührung zu schneiden. Dies bedeutet, dass sie in der Lage sind, sehr feine und empfindliche Teile zu bearbeiten, ohne sie zu beschädigen. Dies ist besonders wichtig in der Herstellung von medizinischen Geräten und Präzisionsinstrumenten.
Darüber hinaus bieten Drahterodiermaschinen eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit und eine schnelle Bearbeitungszeit, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Fertigungsindustrie macht.
Um spezielle, scharfkantige Konturen fertigen zu können, verwenden wir eine Ingersoll Senkerodiermaschine. Mithilfe der Senkerosion lassen sich extrem harte Materialien wie z.B. gehärteter Stahl, Titan oder Hartmetall bearbeiten. Härtegrade von 60 HRC oder mehr sind dabei kein Problem. Auch verschiedene Oberflächenstrukturen (VDI) sind bei diesem Fertigungsverfahren möglich.
Senkerodiermaschinen sind Maschinen, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden, um präzise Formen und Konturen in Metallteilen zu erzeugen. Sie sind in der Lage, komplexe Formen mit sehr hoher Genauigkeit zu erzeugen, die mit anderen Werkzeugen nur schwer zu erreichen wären.
Senkerodiermaschinen verwenden ein Elektrodenwerkzeug, das in das Material eingetaucht wird und durch eine elektrische Entladung das Material bearbeitet. Diese Methode ermöglicht sehr präzise Konturen und eine hohe Oberflächengüte der bearbeiteten Teile.
Flachschleifmaschinen arbeiten durch das Schleifen einer rotierenden Schleifscheibe gegen das Werkstück. Die Schleifscheibe besteht aus einer abrasiven Schicht, die das Material abträgt und eine glatte Oberfläche erzeugt. Durch die Verwendung von verschiedenen Schleifscheiben und Schleifköpfen können Flachschleifmaschinen auch für verschiedene Anwendungen angepasst werden.
Einer der Vorteile von Flachschleifmaschinen ist ihre Fähigkeit, sehr glatte Oberflächen mit einer hohen Genauigkeit zu bearbeiten.
Flachschleifmaschinen können auch sehr schnell arbeiten, was sie ideal für die Massenproduktion von Teilen macht. Mit der Verwendung von automatisierten Systemen und CNC-Steuerungen können Flachschleifmaschinen auch in automatisierten Fertigungsprozessen eingesetzt werden, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
Die Messung von Bauteilen ist ein wichtiger Schritt in der Fertigungsindustrie, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil den Anforderungen entspricht. Es gibt verschiedene Methoden zur Messung von Bauteilen, die je nach Art des Teils und der erforderlichen Genauigkeit verwendet werden können.
Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Messung von Bauteilen ist die Verwendung von Messwerkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern oder Höhenmessgeräten. Diese Werkzeuge können präzise Messungen von Längen, Breiten und Höhen durchführen.
Eine weitere Methode zur Messung von Bauteilen ist die Verwendung von optischen Messsystemen. Diese Systeme verwenden Kameras oder Laser, um Messungen durchzuführen, und können sehr präzise Messungen im Bereich von Nanometern durchführen.
Die Instandhaltung von Werkzeugen ist ein wichtiger Aspekt in der Fertigungsindustrie, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge effizient und präzise arbeiten und eine hohe Lebensdauer haben. Eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Werkzeugen kann auch dazu beitragen, Ausfallzeiten und Reparaturkosten zu minimieren.
Eine der wichtigsten Schritte bei der Instandhaltung von Werkzeugen ist die regelmäßige Reinigung. Die Werkzeuge sollten von Schmutz und Ablagerungen befreit werden, um ihre Effektivität zu gewährleisten. Je nach Art des Werkzeugs kann auch die Schmierung und die Überprüfung der Verschleißteile notwendig sein.
Die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung von Werkzeugen ist ebenfalls ein wichtiger Schritt bei der Instandhaltung von Werkzeugen. Die Werkzeuge sollten auf Abnutzung oder Verformung geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie noch innerhalb der Toleranzen arbeiten. Bei Bedarf können Verschleißteile ausgetauscht oder repariert werden.
Eine weitere Möglichkeit zur Instandhaltung von Werkzeugen ist die Verwendung von Werkzeugmanagement-Systemen. Diese Systeme ermöglichen es, die Nutzung und Wartung von Werkzeugen zu überwachen und zu planen, um eine maximale Lebensdauer zu erreichen. Mit Hilfe von Werkzeugmanagement-Systemen können auch Werkzeuge identifiziert werden, die eine höhere Wartung benötigen.
